Le frein électrique apporte de la précision à la production chez Summit Laser

Là où le caoutchouc rencontre la route, la valeur de la presse plieuse électrique pour Summit Laser réside dans la vitesse de la machine. Images : Laser du Sommet

Summit Laser and Manufacturing, Elora, Ontario, investit régulièrement dans de nouveaux équipements pour améliorer la précision, l'efficacité et la qualité de sa production et de son rendement. Son investissement le plus récent est une presse plieuse électrique SafanDarley 130T Ultra de 130 tonnes. Comme l'explique le président de l'entreprise, Troy Grose, cela ajoute de la vitesse et de la précision à l'atelier.

Summit Laser a été fondée en 2017 par l'équipe père et fils Gordon et Troy Grose, mais l'histoire de l'entreprise et ses capacités sont beaucoup plus anciennes. La famille Grose est liée à Husky Farm Equipment, fondée par les grands-parents de Troy, Ray et Ruth Grose. Gordon a dirigé le département laser chez Husky pendant de nombreuses années. En 2016, Husky a cherché des moyens nouveaux et durables pour assurer le succès continu de son entreprise familiale de troisième génération. Lorsque l'opportunité s'est présentée d'acheter un terrain de 16 000 pieds carrés. usine à Elora (à quelques minutes en voiture des installations principales de Husky), un plan a été élaboré pour déplacer les machines laser de l'entreprise. Bien qu'incorporé séparément, Summit Laser travaille toujours en étroite collaboration avec Husky Farm Equipment.

Depuis sa création, Summit Laser a investi dans la mise à niveau de ses capacités laser et de presse plieuse. Bien qu'elle utilise encore deux lasers CO2 performants, elle a investi il ​​y a deux ans dans son premier laser à fibre de 8 kW de Mitsubishi. De plus, elle a acheté un frein hydraulique Baykal, une ébavureuse LISSMAC et, plus récemment, le frein SafanDarley via Westway Machinery.

"Nous avions acheté un frein électrique plus petit de 36 tonnes, pensant qu'il serait utile de manipuler rapidement des pièces plus petites", a déclaré Troy Grose. « Mais lorsque nous avons eu quelques problèmes avec notre frein hydraulique pour obtenir des pièces de rechange, j'ai vu que le petit électrique n'allait pas suffire. Nous savions que nous serions capables de traiter beaucoup plus de choses avec un appareil électrique plus gros. En tant qu'atelier, j'ai réalisé qu'il serait plus avantageux d'avoir un frein plus gros.

Bien que Grose ait vu de nombreux avantages à un frein électrique, les premières choses qui lui sont venues à l'esprit étaient sa facilité d'utilisation et son fonctionnement silencieux.

"Il y a évidemment des économies d'énergie en utilisant un véhicule électrique, mais pour moi, cela demande simplement moins d'entretien et est plus confortable à utiliser car il est beaucoup plus silencieux", a-t-il déclaré. « En termes de maintenance, vous n'avez vraiment rien à faire avec. Il n'y a aucun souci de fuite d'huile et rien à régler. Et je trouve cela plus agréable lorsque vous l'utilisez car vous n'avez pas tout ce bruit supplémentaire. Nous sommes un atelier vraiment propre, donc c'est bien quand nous pouvons avoir une machine plus silencieuse et plus propre.

Mais là où le caoutchouc rencontre la route, la valeur pour l'entreprise réside dans la vitesse de la machine.

« Notre Baykal hydraulique est très polyvalent et je l'apprécie », a déclaré Grose. «Cela a été une excellente machine pour nous. Nous l'avons acheté avec des contrôleurs améliorés, nous faisons donc tout en 3D dessus. C'est juste un bourreau de travail et il n'a jamais vraiment arrêté de courir.

"Mais avec l'électrique, la vitesse est bien plus grande", a-t-il poursuivi. « Il y a là un gain de temps considérable. Je sais que certains travaux de pièces que nous effectuions sur la presse hydraulique prenaient toute la journée. Lorsque nous les avons passés au frein électrique, le temps de production a été réduit à environ quatre heures. C'est un énorme gain de temps pour un petit magasin. Je m'efforce toujours d'être aussi efficace que possible avec ce que nous avons. Comment pouvons-nous faire plus avec les gens dont nous disposons ? Étant donné combien il peut être difficile de trouver de nouveaux travailleurs talentueux, des machines plus efficaces sont souvent la solution. »

En tant qu'atelier de travail, Summit Laser traite tout, de l'acier au carbone à l'acier inoxydable et à l'aluminium, de 0,005 po à 1 po, bien que Grose ait déclaré que la majorité de la production se situe entre 3/16 et ¼ po.

Certaines fonctionnalités de la presse plieuse Safan ont été plus utiles que prévu, comme la butée arrière à 6 axes, qui donne à l'opérateur plus de flexibilité dans la configuration des pièces.

En ce qui concerne la manière dont les travaux de pliage sont acheminés, il a noté que cela repose principalement sur la conception des pièces.